Nutschenfilter & Filtertrockner Pharma

Pressofiltro® Serie PF 100 - PF 6000 Pharma Ausführung

COMBER Pressofiltro® Nutschenfilter oder Filtertrockner sind als multifunktionale Einheiten für Mehrproduktanlagen ausgelegt. Die Ausführung der Filter entspricht den strikten Anforderungen zur Herstellung pharmazeutischer Wirkstoffe entsprechend den cGMP und FDA Vorgaben. 

Ausgezeichnete Reinigbarkeit mit CIP Systemen, einfache Validierung. Der absenkbare Filterboden ermöglicht einen optimalen Zugang zur Reinigung bzw. Inspektion. Einfach austauschbare Filterplatten, mit flachen, homogenen und leicht zu reinigenden bzw. inspizierbaren Filteroberflächen. Multilayer (Mehrlagen Metallgewebe) oder konventionelle Filtermaterialien. 

Hohe Trockenleistung durch spezielle Rührer-konstruktion und grosse Wärmeaustauschflächen.

 

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Inertisieren

Vor dem Einfüllen von Suspension wird der Filtertrockner bzw. die Rührdrucknutsche durch gezieltes Verdrängen der sauerstoffhaltigen Atmosphäre mittels Stickstoff inertisiert. Damit wird sichergestellt, dass sich im Innern des Behälters kein explosionsfähiges Gemisch bilden kann.

Danach wird über den Waschring Waschflüssigkeit gleichmäßig über den gesamten Filterkuchen verteilt. Durch erneute Druckbeaufschlagung durchdringt die Waschflüssigkeit den Filterkuchen, verdrängt die noch anhaftende Suspensionsflüssigkeit und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.


Bei der Suspensionswäsche wird Waschflüssigkeit in den Behälter eingefüllt und der Filterkuchen mittels Rühren aufgeschlämmt. Durch erneute Druckbeaufschlagung wird die Flüssigkeit verdrängt und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • Berechnung, Konstruktion und Herstellung nach Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG oder/und ASME UStamp sowie nach cGMP und FDA Anforderungen
  • EG Baumusterprüfbescheinigung 03ATEX0246X nach Richtlinie 94/9/EG oder mit UL genehmigten Elektrokomponenten für den Betrieb in einem Class 1, 
  • Division 1 oder 2, Group C & D Umfeld
  • Doppelte Gleitringdichtung, von aussen auswechselbar, gasgeschmiert (lift-off), trocken laufend (berührende Gleitflächen) oder flüssigkeitsgeschmiert
  • Probenahmeventil
  • Hydraulische Vorverrohrung in Edelstahl, Vorverdrahtung auf Klemmenkasten in Edelstahl
  • CIP System

 


Optionen:

  • Zusätzliche Beheizung mit Mikrowellen zur Reduktion der Trocknungszeiten
  • Sterile Ausführung, Restschichtentfernungssystem, Isolatoren (Glove Box), DQ, IQ, OQ Qualifizierung
  • Autonome SPS Steuerung oder angebunden an PLS

Technical data

Trockner
Typ
 
Innen-
Ø
mm
Filterfläche

 
Nutzvolumen
l
 
Kuchenvolumen
max.
l
Drehzahl
max.
1/min
Antrieb
kw
 
PF 100 500 0.20 100 32 50 4.0
PF 200 640 0.32 230 80 74 4.0
PF 250 700 0.38 280 115 70 5.5
PF 350 800 0.50 400 150 60 5.5
PF 500 S 875 0.60 500 180 52 7.5
PF 500 955 0.70 640 210 46 7.5
PF 750 1050 0.85 770 340 40 7.5
PF 1000 S 1150 1.00 930 415 40 11.0
PF 1000 1270 1.26 1140 505 37 11.0
PF 1500 1380 1.50 1500 750 30 15.0
PF 2000 1600 2.00 2000 1000 30 18.5
PF 2500 1800 2.50 2500 1250 25 18.5
PF 3000 1960 3.00 3000 1500 25 22
PF 4000 2260 4.00 4000 2000 21 22
PF 5000 2535 5.00 5000 2500 18 30
PF 6000 2765 6.00 6000 3000 17 30

 

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