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Categories: Pilotanlagen & Laborgeräte, Nutschenfilter & Filtertrockner

Pilotanlagen Filtertrockner

COMBER Pressofiltro® Serie PF 5 - PF 100

Pressofiltro Pilotanlagen sind multifunktionale Einheiten für Versuchsanlagen bzw. Laboranwendungen oder für kleine Produktionsmengen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten, cGMP gerechte Konstruktion, Containment, effiziente und vollständige Reinigbarkeit sind wichtige Anforderungen, welche von diesen Apparaten erfüllt werden. Dazu zählen außerdem eine vollständige Entleerbarkeit, höchste Trocknungsleistung, Prozesssicherheit und -überwachung, einfache Validierbarkeit sowie kompakte Abmessungen.

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • cGMP und FDA konform, auch in aseptischer und / oder dampfsterilisierbarer Ausführung
  • Kleine Pilotanlagen sind mit allen erforderlichen Antrieben, der Instrumentierung und der Hydraulik auf einem Skid (Grundrahmen) montiert
  • Für einen einfacheren Zugang sind größere Pilotanlagen an einer Tragsäule oder auf Stützpfosten montiert; das Behälterunterteil ist zum Absenken und Wegschwenken an einer zusätzlichen Säule befestigt
  • Das Bodenunterteil kann auswechselbar ausgeführt werden, was die Umrüstung zu einem Trockner mit konischem Unterteil bzw. zu einem Filtertrockner ermöglicht
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COMBER Process Technology S.r.l.
Centro Direzionale Colleoni
Palazzo Cassiopea 1
Via Paracelso, 22
20864 Agrate Brianza (MB)
ITALIEN

Tel: +39-039-9611-100
Fax: +39-039-9611-199

Neu & Gebrauchtmaschinen: info@comber.it
After Sales Service: aftersaledept@comber.it

Anwendungsbereiche

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Technische Daten

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • cGMP und FDA konform, auch in aseptischer und / oder dampfsterilisierbarer Ausführung
  • Kleine Pilotanlagen sind mit allen erforderlichen Antrieben, der Instrumentierung und der Hydraulik auf einem Skid (Grundrahmen) montiert
  • Für einen einfacheren Zugang sind größere Pilotanlagen an einer Tragsäule oder auf Stützpfosten montiert; das Behälterunterteil ist zum Absenken und Wegschwenken an einer zusätzlichen Säule befestigt
  • Das Bodenunterteil kann auswechselbar ausgeführt werden, was die Umrüstung zu einem Trockner mit konischem Unterteil bzw. zu einem Filtertrockner ermöglicht
Produktberührte Materialien Edelstähle, Nickelbasislegierungen wie z.B. Hastelloy C 22 oder Alloy 59, Titan etc.
Dichtmaterialien PTFE Dichtungen, O-Ringe in FFKM oder FEP ummantelt
EX-Klassifizierung INERIS Zertifikat nach Richtlinie 2014/34/EU oder mit UL-genehmigten Elektrokomponenten für Betrieb in Class 1, Division 1 oder 2, Group C&D
Steuerung Steuerschrank mit SPS, Vor-Ort-Bedienterminal mit Touchscreen, Starkstromteil
Richtlinien Berechnung, Konstruktion und Herstellung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und /oder ASME VIII U-Stamp
Filterfläche
0,03 bis 0,20 m²
Suspensionsnutzvolumen 8 – 100 Liter
Design Temperatur
-10 bis 150°C (14 bis 302°F) oder gemäß Vorgaben
Design Druck
-1 bis +4 barg (FV bis 60 psig) oder gemäß Vorgaben
Beheizbarkeit Alle produktbenetzten Komponenten, inklusive Rührer
Anbauteile Brüdenfilter mit automatischer Abreinigung, Probenehmer, CIP System, Schauglas mit Leuchte, Vakuumanlage mit Kondensator, Heiz- und Kühlanlage u.v.m.
HEINKEL Process Technology GmbH
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