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  • Sterilisierbare Einheit COMBER Pressofiltro®
Nutschenfilter & Filtertrockner

Sterilisierbarer Filtertrockner

COMBER Pressofiltro® Serie PF 50 - PF 6000

Dampfsterilisierbare Pressofiltro Rührdrucknutschen und Filtertrockner sind so ausgelegt, dass eine vollständige Sterilität während des gesamten Prozesses gewährleistet ist – von der Inertisierung über die Beschickung mit Suspension, Filtration, dem Waschen und Trocknen bis zum Austrag des trockenen Produktes. Mithilfe von CIP und SIP wird eine sehr wirksame, sichere und praktische Art der Sterilisation gewährleistet, die einfach zu automatisieren und zu validieren ist.

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • Mit Cleaning-In-Place (CIP) und Sterilization-In-Place (SIP) Systemen für die automatische Reinigung und Desinfektion der Anlagen
  • Das dampfsterilisierbare Design stellt sicher, dass der eingesetzte Dampf alle produktberührten Komponenten erreicht und dass während der Sterilisierung keine Luft in die Anlage gelangen kann
  • cGMP und FDA konforme Ausführung, Design des Behälterinneren und der zugehörigen Rohrleitungen verhindert Produktanhaftungen und ermöglicht eine gute Reinigbarkeit, vollständige Drainage der CIP-Flüssigkeit wie auch des Kondensats während des Aufheizens sowie aseptische Ausführung der Flansche, Dichtungen, Ventile etc.
  • Doppelte Gleitringdichtung, von außen auswechselbar, trockenlaufend mit Lecktasse, dampfsterilisierbar
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COMBER Process Technology S.r.l.
Centro Direzionale Colleoni
Palazzo Cassiopea 1
Via Paracelso, 22
20864 Agrate Brianza (MB)
ITALIEN

Tel: +39-039-9611-100
Fax: +39-039-9611-199

Neu & Gebrauchtmaschinen: info@comber.it
After Sales Service: aftersaledept@comber.it

Anwendungsbereiche

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  • COMBER Pressofiltro® Filter & Filtertrockner Sterilisierbare Einheit

Technische Daten

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • Mit Cleaning-In-Place (CIP) und Sterilization-In-Place (SIP) Systemen für die automatische Reinigung und Desinfektion der Anlagen
  • Das dampfsterilisierbare Design stellt sicher, dass der eingesetzte Dampf alle produktberührten Komponenten erreicht und dass während der Sterilisierung keine Luft in die Anlage gelangen kann
  • cGMP und FDA konforme Ausführung, Design des Behälterinneren und der zugehörigen Rohrleitungen verhindert Produktanhaftungen und ermöglicht eine gute Reinigbarkeit, vollständige Drainage der CIP-Flüssigkeit wie auch des Kondensats während des Aufheizens sowie aseptische Ausführung der Flansche, Dichtungen, Ventile etc.
  • Doppelte Gleitringdichtung, von außen auswechselbar, trockenlaufend mit Lecktasse, dampfsterilisierbar
Produktberührte Materialien Edelstähle, Nickelbasislegierungen wie z.B. Hastelloy C 22 oder Alloy 59, Titan etc.
Dichtmaterialien PTFE Dichtungen, O-Ringe in FFKM oder FEP ummantelt
EX-Klassifizierung INERIS Zertifikat nach Richtlinie 2014/34/EU oder mit UL-genehmigten Elektrokomponenten für Betrieb in Class 1, Division 1 oder 2, Group C&D
Steuerung Steuerschrank mit SPS, Vor-Ort-Bedienterminal mit Touchscreen, Starkstromteil
Richtlinien Berechnung, Konstruktion und Herstellung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und /oder ASME VIII U-Stamp
Filterfläche 0,13 – 6 m²
Suspensionsnutzvolumen 55 – 6.000 Liter
Design Temperatur
-10 bis 150°C (14 bis 302°F) oder gemäß Vorgaben
Design Druck
-1 bis +4 barg (FV bis 60 psig) oder gemäß Vorgaben
Beheizbarkeit: Alle produktbenetzten Komponenten, inklusive Rührer
Anbauteile: CIP / SIP System, Brüdenfilter mit automatischer Abreinigung, Probenehmer, Schauglas mit Leuchte, Vakuumanlage mit Kondensator, Heiz- und Kühlanlage u.v.m.
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