Nutschenfilter & Filtertrockner

Pressofiltro® Serie PF 5 - PF 6000 mit Containment Systeme

Pressofiltro® Rührdrucknutschen und Filtertrockner mit Containment Systemen dienen dem Schutz des Bedienpersonals vor gefährlichen Produkten und gewähren gleichzeitig Schutz des Produktes oder des Prozesses gegen mögliche Kontamination durch externe Partikel. 

COMBER Pressofiltro® Rührdrucknutschen und Filtertrockner mit Isolatoren werden zunehmend für Filtrations- und Trocknungsaufgaben in biotechnologischen und pharmazeutischen Prozessen unter vollem Containment eingesetzt. 

Isolatoren gewähren einen optimalen Schutz für Bedienpersonal und Produkt in Produktionsanlagen für API‘s, Zwischenprodukte und Feinchemikalien für Wirkstoffe die bis Kategorie Stufe OEL 5 eingestuft sind, d.h. extrem toxische und/oder Stoffe mit extrem ausgeprägter pharmakologischer Wirkung.

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Inertisieren

Vor dem Einfüllen von Suspension wird der Filtertrockner bzw. die Rührdrucknutsche durch gezieltes Verdrängen der sauerstoffhaltigen Atmosphäre mittels Stickstoff inertisiert. Damit wird sichergestellt, dass sich im Innern des Behälters kein explosionsfähiges Gemisch bilden kann.

Danach wird über den Waschring Waschflüssigkeit gleichmäßig über den gesamten Filterkuchen verteilt. Durch erneute Druckbeaufschlagung durchdringt die Waschflüssigkeit den Filterkuchen, verdrängt die noch anhaftende Suspensionsflüssigkeit und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.


Bei der Suspensionswäsche wird Waschflüssigkeit in den Behälter eingefüllt und der Filterkuchen mittels Rühren aufgeschlämmt. Durch erneute Druckbeaufschlagung wird die Flüssigkeit verdrängt und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.

Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden:

  • zusätzliche Sensorik und Steuerung zur Ermittlung des Sterilisationsendpunktes
  • validierbare Dampfsterilisierung
  • alle Einbauten und Flansche in aseptischer Ausführung
  • Berechnung, Konstruktion und Herstellung nach Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG oder/und ASME UStamp sowie nach cGMP und FDA Anforderungen
  • EG Baumusterprüfbescheinigung 03ATEX0246X nach Richtlinie 94/9/EG oder mit UL genehmigten Elektrokomponenten für den Betrieb in einem Class 1, Division 1 oder 2, Group C & D Umfeld
  • Doppelte Gleitringdichtung, von aussen auswechselbar, gasgeschmiert (lift-off), trocken laufend (berührende Gleitflächen) oder flüssigkeitsgeschmiert
  • Probenahmeventil
  • Hydraulische Vorverrohrung in Edelstahl, Vorverdrahtung auf Klemmenkasten in Edelstahl
  • CIP- / SIP- System fest eingebaut


Optionen:

  • Zusätzliche Beheizung mit Mikrowellen zur Reduktion der Trocknungszeiten
  • Sterile Ausführung, Restschichtentfernungssystem, Isolatoren (Glove Box), DQ,IQ,OQ Qualifizierung
  • Autonome SPS Steuerung oder angebunden an PLS, Starkstromschrank

Technische Daten

Trockner
Typ
 
Innen- 
Ø
mm
Filterfläche

 
Nutzvolumen
l
 
Kuchenvolumen
max.
l
Drehzahl
max.
1/min
Antrieb
kw
PF 50 400 0.10 50 18 55 2.2
PF 100 500 0.20 100 32 50 4.0
PF 200 640 0.32 230 80 74 4.0
PF 250 700 0.38 280 115 70 5.5
PF 350 800 0.50 400 150 60 5.5
PF 500 S 875 0.60 500 180 52 7.5
PF 500 955 0.70 640 210 46 7.5
PF 750 1050 0.85 770 340 40 7.5
PF 1000 S 1150 1.00 930 415 40 11.0
PF 1000 1270 1.26 1140 505 37 11.0
PF 1500 1380 1.50 1500 750 30 15.0
PF 2000 1600 2.00 2000 1000 30 18.5
PF 2500 1800 2.50 2500 1250 25 18.5
PF 3000 1960 3.00 3000 1500 25 22
PF 4000 2260 4.00 4000 2000 21 22
PF 5000 2535 5.00 5000 2500 18 30
PF 6000 2765 6.00 6000 3000 17 30
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