Pilot Plant
Serie PF 5 - PF 500
PRESSOFILTRO® - Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Pilotanlagen
Pressofiltro® Pilotanlagen werden unterschiedlichen Kundenanforderungen entsprechend ausgeführt. Kundenspezifische Optionen sind die Behälterabstützung mittels einer Tragsäule, einem Skid oder konventionell mittels 3 Stützbeinen, hydraulisch betätigtes Austragventil oder manuell betätigter Austragstutzen, aktive oder passive Isolatoren für die Probenahme, den Produkt Austrag und die Restschichtentfernung, die Vorbereitung für Mikrowellen Zusatzbeheizung, rein elektrische Ausführung, Filterbodenverschluss mittels Bajonett oder C-Klammern, etc.
Rührdrucknutschen und Filtertrockner mit Containment Systemen dienen dem Schutz des Bedienpersonals vor gefährlichen Produkten und gewähren gleichzeitig Schutz des Produktes oder des Prozesses gegen mögliche Kontamination durch externe Partikel.
Inertisieren
Vor dem Einfüllen von Suspension wird der Filtertrockner bzw. die Rührdrucknutsche durch gezieltes Verdrängen der sauerstoffhaltigen Atmosphäre mittels Stickstoff inertisiert. Damit wird sichergestellt, dass sich im Innern des Behälters kein explosionsfähiges Gemisch bilden kann.Befüllen
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Nach der Inertisierung wird die Suspension eingefüllt. |
Filtration
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Durch Druckbeaufschlagung des Behälters mittels Stickstoff und/oder Evakuieren des Raumes unter der Filterplatte wird die Suspension filtriert. Die Feststoffe werden vom Filtergewebe zurückgehalten, Suspensionsflüssigkeit durchströmt den sich bildenden Filterkuchen einschließlich Filtergewebe und verlässt den Behälter durch Bohrungen in der Filterplatte. |
Waschen
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Sobald die Suspensionsflüssigkeit abfiltriert ist, wird der Prozessschritt zum Waschen der Feststoffe eingeleitet.
Bei der Verdrängungswäsche wird vor dem Waschen die Oberfläche des Filterkuchens mit dem Rührer glattgestrichen, um Risse im Filterkuchen zu vermeiden. |
Danach wird über den Waschring Waschflüssigkeit gleichmäßig über den
gesamten Filterkuchen verteilt. Durch erneute Druckbeaufschlagung
durchdringt die Waschflüssigkeit den Filterkuchen, verdrängt die noch
anhaftende Suspensionsflüssigkeit und verlässt den Behälter auf dem
gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.
Bei der Suspensionswäsche wird Waschflüssigkeit in den Behälter
eingefüllt und der Filterkuchen mittels Rühren aufgeschlämmt. Durch
erneute Druckbeaufschlagung wird die Flüssigkeit verdrängt und verlässt
den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der
Filtration.
Trocknen
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Nach Beendigung der Waschvorgänge wird der Trocknungsvorgang eingeleitet. Zur effizienten Trocknung wird der Filtertrockner meist in Stufen evakuiert und gleichzeitig beheizt. Während des Trocknungsvorganges wird das Produkt gerührt. Der Filtertrockner wird solange unter Vakuum und bei der maximalen für das Produkt unschädlichen Temperatur gehalten bis das Produkt die geforderte Endfeuchte erreicht hat. |
Kühlen
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Nach beendeter Trocknung und vor dem Austrag wird das Produkt im Filtertrockner gekühlt. |
Entleeren
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Das trockene und gekühlte Produkt durch das Austragsventil ausgetragen, wobei das Produkt durch den Rührer zum Austragsventil gefördert wird, wobei das Produkt durch den Rührer in den Isolator und von dort in geeignete Behältnisse gefördert wird. |
Reinigen
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Zur Innenreinigung der Anlage zwischen einzelnen Chargen oder für den Produktwechsel wird mittels im Filtertrockner eingebauter Sprühkugeln eine Reinigungsflüssigkeit auf die produktbenetzten inneren Oberflächen des Filtertrockners gesprüht. Damit wird eine effiziente und vollständige Innenreinigung des Filtertrockners gewährleistet. |
Einsatzbereiche Pilot Plant
Serie PF 5 - PF 500
Pharma
Chemie
Feinchemie
Kosmetik
Recycling
Metall
Nahrungsmittel
Oberflächen- beschichtung