Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Comber Pressofiltro®
Chemieausführung
Serie PF 2000 - PF 14000

PRESSOFILTRO® - Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Chemieausführung
Pressofiltro® Rührdrucknutschen oder Filtertrockner sind als multifunktionale Einheiten für Mehrproduktanlagen ausgelegt. Die Ausführung der Filter in Chemieausführung entspricht den Anforderungen die an Filtration, Waschen und Trocknung einer Produktepalette gestellt werden.
Grosse Filter werden mit Mannloch ausgestattet. Kleinere Filter sind mit absenkbarem Filterboden verfügbar, welcher einen optimalen Zugang zum Austausch der Filtertücher ermöglichen.
Multilayer (Mehrlagen Metallgewebe) oder konventionelle Filtermaterialien sind einsetzbar.
Hohe Trockenleistung durch spezielle Rührerkonstruktion und grosse Wärmeaustauschflächen.
Inertisieren
Vor dem Einfüllen von Suspension wird der Filtertrockner bzw. die
Rührdrucknutsche durch gezieltes Verdrängen der sauerstoffhaltigen
Atmosphäre mittels Stickstoff inertisiert. Damit wird sichergestellt,
dass sich im Innern des Behälters kein explosionsfähiges Gemisch bilden
kann.
Befüllen

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Nach der Inertisierung wird die Suspension eingefüllt. |
Filtration

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Durch Druckbeaufschlagung des Behälters mittels Stickstoff und/oder Evakuieren des Raumes unter der Filterplatte wird die Suspension filtriert. Die Feststoffe werden vom Filtergewebe zurückgehalten, Suspensionsflüssigkeit durchströmt den sich bildenden Filterkuchen einschließlich Filtergewebe und verlässt den Behälter durch Bohrungen in der Filterplatte. |
Waschen

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Sobald die Suspensionsflüssigkeit abfiltriert ist, wird der Prozessschritt zum Waschen der Feststoffe eingeleitet.
Bei der Verdrängungswäsche wird vor dem Waschen die Oberfläche des Filterkuchens mit dem Rührer glattgestrichen, um Risse im Filterkuchen zu vermeiden. |
Danach wird über den Waschring Waschflüssigkeit gleichmäßig über den
gesamten Filterkuchen verteilt. Durch erneute Druckbeaufschlagung
durchdringt die Waschflüssigkeit den Filterkuchen, verdrängt die noch
anhaftende Suspensionsflüssigkeit und verlässt den Behälter auf dem
gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.
Bei der Suspensionswäsche wird Waschflüssigkeit in den Behälter
eingefüllt und der Filterkuchen mittels Rühren aufgeschlämmt. Durch
erneute Druckbeaufschlagung wird die Flüssigkeit verdrängt und verlässt
den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der
Filtration.
Trocknen

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Nach Beendigung der Waschvorgänge wird der Trocknungsvorgang eingeleitet. Zur effizienten Trocknung wird der Filtertrockner meist in Stufen evakuiert und gleichzeitig beheizt. Während des Trocknungsvorganges wird das Produkt gerührt. Der Filtertrockner wird solange unter Vakuum und bei der maximalen für das Produkt unschädlichen Temperatur gehalten bis das Produkt die geforderte Endfeuchte erreicht hat. |
Kühlen

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Nach beendeter Trocknung und vor dem Austrag wird das Produkt im Filtertrockner gekühlt. |
Entleeren

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Das trockene und gekühlte Produkt durch das Austragsventil ausgetragen, wobei das Produkt durch den Rührer zum Austragsventil gefördert wird. |
Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Comber Pressofiltro®
Chemieausführung
Serie PF 2000 - PF 14000
Globale Produktübersicht Trockner, Mischer, Filtertrockner und Systemkomponenten
Hier präsentieren wir Ihnen unsere Produktübersicht des Competence Centers Dryers CCD der HEINKEL Drying and Separation Group für die Produkte der Firmen Comber Process Technology und BOLZ Process Technology.